Termékek a csomagolás (70)

Servietten aus hochwertigen FSC Tissue, 3lagig Nachhaltige Verpackung: 100 % recycelbar, PCR Recyclingfolie oder Papierverpackung Ausführung: Servietten mit Reliefprägung und Perlmutt-Effekt GRÖSSE: 33 x 33 cm

Bei höheren Anforderungen an Schutz und Tragkraft bei voller Brillanz des 6-Farben-Offsetdrucks. Veredelung: Ihr Produkt zum Greifen nah - mittels Foliensichtfenster-Einklebung bei Vollpappe und einwelliger Wellpappe realisieren wir Ihre Sichtverpackung.

Egal, ob Ihre Produkte klein oder groß, leicht oder schwer, rund oder eckig sind, wir verpacken alles!

Unser Team liefert termingerecht die bereits vorgefertigten Verpackungen bei Ihnen an oder führt auf Wunsch vor Ort die individuelle Fertigstellung Ihrer Transport-Verpackung durch. Wir kommen meist direkt zum Kunden, um die Waren anforderungsgerecht vor Ort zu verpacken. Die Anlieferung der Verpackungskisten erfolgt mit eigenem Fuhrpark, um möglichst hohe Flexibilität zu bieten. Unsere bestens ausgerüsteten Montage-Teams lassen keine Wünsche offen.

Produktgerechte Verpackung passen wir gerne den Wünschen unserer Kunden an. Selbstverständlich ist auch eine Zwischenlagerung in unserer neuen Lagerhalle kein Problem. Eine schnelle Lieferung durch den hauseigenen LKW ist jederzeit möglich.

Für Verpackung in Vollkarton, Tray oder offenen Karton, Verklebung mit Heißleim. Wrap-around Verpackung vom flachen Kartonzuschnitt. Modelle VF 50 bis VF 200 je nach Leistung und Formation- Verpackung in Vollkarton, Tray oder offenen Karton, Verklebung mit Heißleim, • Steuerungen über Touch-Screen Display. • Modul für automatisches Einlegen der Zwischenkartons als Option

Die SYSTEM-F, eine vollautomatische vertikale Form-Fill-Seal-Verpackungsmaschine, produziert Polster- oder Seitenfaltensäcke mit oder ohne Tragegriff und einem Füllgewicht zwischen 5 kg und 50 kg von der Flachfolie. Besonders ideal ist die System-F zum Verpacken von pulvrigen und mäßig freifließenden Produkten. Dank einem verstellbaren Formatsatz können verschiedene Packungsgrößen hergestellt werden. In nur wenigen Minuten können das Format und/oder die Produktion von einer Person geändert werden. Möglich ist dies durch ein rotierendes Magazin, das direkt auf der Maschine installiert wird und mehrere Formatsätze unterschiedlicher Größe stets bereithält. Die vertikale FFS-Verpackungsmaschine besticht besonders durch das kompakte Design und den geringen Platzbedarf. Durch weitere Optionen kann diese Verpackungsmaschine an verschiedenste Anforderungen angepasst werden. Sackart:Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial:gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke, Jutesäcke Sackoption:Tragegriff Folienmaterial:Thermoplastische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe Max. Folienbreite:1280 mm Folienrollendurchmesser:600 mm Kerndurchmesser:76 mm Füllgewicht:5 – 50 kg oder 4 - 80 l Druckluft:6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf:~80 Nm3 /Std. Elektrischer Anschluss:33 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung:~6,5 kW

Dokumentenscanner (CIS) • Auflösung: 600x600dpi • Geschwindigkeit: 30/​30 S/​min, 300dpi (SW/​Farbe) • Papierformat: A4 • Papierzufuhr: 80 Blatt • Anschlüsse: USB 2.0 • ADF, Duplex, Led, OCR Software

OPT-I-STORE Die beste Hartschaumlösung maßgeschneidert, stark und flexibel Etuis, Kofferlösungen, Werkstätte- und Betriebseinrichtung, Organisation.

Mit der Anlage können die Käseblöcke sowohl direkt aus der Käserei kommenden als auch aus dem Reifekeller manuell aufgegeben verarbeitet werden.

Vom klassischen Versandkarton mit Flexo- oder Offset-Druck über das gesamte Fefco-Sortiment bis hin zur Schwergutverpackung - wir produzieren ein- bis dreiwellige Verpackungen nach Ihren Vorgaben. Beschichtung: Besondere Anforderungen erfordern spezielle Lösungen. Rutschhemmend, antistatisch oder wasserdicht - unsere beschichteten Wellpappen halten Ihren Anforderungen Stand.

Form follows function - individuelle Stanzverpackungen für den bestmöglichen Schutz und sichere Positionierung. Für XL-Packgut und individuelle Verpackung vor Ort führen wir zudem Rollwellpappe in unterschiedlichen Dimensionen. Beschichtung: Besondere Anforderungen erfordern spezielle Lösungen. Rutschhemmend, antistatisch oder wasserdicht - unsere beschichteten Wellpappen halten Ihren Anforderungen Stand.

Wir entwickeln speziell auf Kundenbedürfnisse maßgeschneiderte Verpackungskonzepte und achten neben der idealen Verpackungslösung

Wenn alle Anforderungen an Ihre Holz-Verpackung bekannt sind und der Planungsvorgang abgeschlossen ist, produzieren wir Ihre Verpackungslösung bei uns im Haus. Produktionsfläche: 1.200 m2 + 920 m2 Überdachte Holzlagerfläche: für ca. 350 m3 Schnittholz Maschinenpark: 3 CNC-gesteuerte Zuschnitt-Anlagen Wir verwenden moderne Maschinen und Sägen Zuschneiden von Halberzeugnissen und Fertigware Produktion von Paletten, Kisten und Sonderlösungen Bei der Produktion Ihrer Transportverpackung setzen wir ausschließlich qualitativ einwandfreies Holz ein. Hierfür stehen uns ein großer überdachter Lagerplatz und genügend Produktionsfläche zur Verfügung. Unsere Holzfacharbeiter sind Meister ihres Handwerks und wissen sowohl mit traditionellen Werkzeugen als auch mit modernen computergesteuerten Maschinen umzugehen. Wir achten bei der Produktion besonders auf eine äußerst genaue Fertigung Ihrer Transportverpackung.

Idealer Schutz und strahlende Produktpräsentaton - dank Offsetdruck mit bis zu sechs Druckfarben und UV-Lack. Veredelung: Ihr Produkt zum Greifen nah - mittels Foliensichtfenster-Einklebung bei Vollpappe und einwelliger Wellpappe realisieren wir Ihre Sichtverpackung. Verpackungen mit Sichtfenster, Verkaufsverpackungen mit Fenster.

Mit unseren Verpackungen sind Ihre Produkte während Lagerung und Transport zu Lande, zu Wasser und in der Luft sicher verpackt

Ob Assembling von Verpackungen aus mehreren Komponenten oder komplettes Abpacken Ihrer Produkte, unsere Möglichkeiten richten sich nach Ihren Anforderungen.

Beim Transport von besonders sensiblen oder teuren Waren bieten wir zusätzliche Überwachungs-Funktionen Tiltwatch: Tiltwatch-Kippindikator Tiltwatch Plus: Tiltwatch Plus-Kippindikator Shockwatch: Shockwatch-Stoßindikator GPS-Control: GPS-Verfolgung zur Überwachung

In unserem Produkt-Portfolio befinden sich drei manuelle Absackanlagen für Offensäcke: SCALPAC-G, SCALPAC-B, SCALPAC-S. Alle drei Absackanlagen sind für bis zu 1200 Säcke pro Stunde ausgerichtet und unterscheiden sich nur durch die verwendeten Nettowaagen. Je nach abzufüllendem Produkt wird eine Nettowaage mit Schwerkraft-, Band- oder Schneckendosierng gewählt. Vorgefertigte Offensäcke aus gewebtem PP, PE oder Papier werden von einem Mitarbeiter auf die Füllklemme aufgesteckt und befestigt. Sobald der Sack fixiert wurde, fließt das verwogene Produkt in den Sack. Über ein Förderband wird der befüllte Sack zu einer Sackverschließmaschine transportiert, die den Sack je nach Material vernäht, verschweißt oder heiß verklebt. Für frei fließende Schüttgüter wird eine Nettowaage mit Schwerkraftdosierung gewählt. Moderat fließende Produkte werden über eine Banddosierung zugeführt. Für feine und pulvrige Produkte eignet sich die Schneckenzufuhr am besten. Leistung:600 – 1200 Säcke/Stunde ODER 800 – 1200 Säcke/Stunde Sackzuführung:manuell Sackart:Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial:gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke, Jutesäcke Sackbreite:300 – 650 mm Sacklänge:400 – 1100 mm Füllgewicht:5 – 80 kg Druckluft:6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf:12 Nl pro Zyklus Elektrischer Anschluss:380 – 480 VAC, 50/60 Hz ODER 200 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung:1,5 – 2,5 kW ODER 3 – 9,5 kW ODER 0,3 – 0,5 kW

The SYSTEM-F, a fully automatic vertical form-fill-seal packaging machine, produces pillow bags and gusset bags with or without carrying handle and a filling weight between 5 kg and 50 kg from flat film. The System-F is particularly ideal for packaging powdery and moderately free-flowing products. Thanks to an adjustable format set, different package sizes can be produced. The format and/or production can be changed by one person in just a few minutes. This is made possible by a rotating magazine, which is installed directly on the machine and holds several format sets of different sizes ready at all times. The vertical FFS packaging machine impresses with its compact design and low space requirement. Further options allow this bagging machine to be adapted to a wide range of requirements. Bag type:pillow bag and gusseted bag Bag option:carrying handle, vacuum unit, nitrogen fumigation Film material:thermoplastics and compound materials Max. film width:1280 mm Film roll diameter:600 mm Core diamter:76 mm Filling weight:5 – 50 kg or 4 - 80 l Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~80 Nm3 /h Power supply:33 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Power consumption:~6,5 kW

Our product portfolio includes three manual bagging machines for open-mouth bags: SCALPAC-G, SCALPAC-B, SCALPAC-S. All three bagging systems are designed for up to 1200 bags per hour and differ only in the used net weighers. Depending on the product to be filled, a net weigher with gravity, belt or screw feeding is used. Prefabricated open-mouth bags made of woven PP, PE or paper are attached to the filling clamp and fixed by an employee. As soon as the bag is fixed, the weighed product flows into the bag. A conveyor belt transports the filled bag to a bag closing machine, which sews, seals or hot-glues the bag depending on the material. For free-flowing bulk materials, a net weigher with gravity feeding is selected. Moderately flowing products are fed via a belt feeder. For fine and powdery products, the screw feeder is best suited. Capacity:600 – 1200 bags/hour OR 800 – 1200 bags/hour Bag placing:manual Bag type:pillow bag and gusset bag Bag material:woven PP-bags, PE-bags, paper bags, jute bags Bag width:300 – 650 mm Bag length:400 – 1100 mm Filling weight:5 – 80 kg Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:12 Nl per cycle Power supply:380 – 480 VAC, 50/60 Hz OR 200 – 480 VAC, 50/60 Hz Power consumption:1,5 – 2,5 kW OR 3 – 9,5 kW OR 0,3 – 0,5 kW

The PRINCIPAL-P, a high-performance portal palletizer, combines the high speed of the PRINCIPAL-H with a gripper adapted to the respective application, e.g. combined grippers for palletizing bags and boxes. The great advantage of the PRINCIPAL-P is that it does not push bags, but lays them down and can therefore palletize them overlapping. Furthermore, the bags are pressed from all four sides to obtain a well-structured layer pattern. Boxes are also lifted, laid and afterwards the layer is formed. When arranging the bags or boxes, it is ensured that the bags or boxes are brought into the required position, e.g. barcodes can be read from the outside. In addition, a robot can be installed for possible depalletizing work. Further options enable the PRINCIPAL-P to be optimally adapted to customer requirements. Capacity:up to 1100 units/hour Unit weight:10 - 50 kg Unit dimension:max. 1000 x 600 mm (L x W) Pallet dimension:1500 x 1200 mm (L x W) Pallet height:max. 2400 mm (incl. pallet) Pallet weight:max. 1500 kg (incl. pallet) Number of layers:up to 20 layers Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~12 Nm3 Power supply:3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Power consumption:~26 kW

The high-performance sewing machine from STATEC BINDER stands for precise and reliable bag sealing of woven PP, paper or PE bags. Two different variants can be used for sewing the bags. On the one hand there is the straight-line bag infeed, in which the bag is fed to the sewing head by means of a belt drive and then sewn at the upper end. The second variant is the bag edge folding, in which the bag is folded at the upper end when it is pulled in and then sewn. In order to change from one system to the other, it is only necessary to replace a simple device. The bag to be sewn is fed to the sewing machine via one of the two variants mentioned above. Depending on the sewing speed and performance, the stitch length is between 7 and 12 mm. A cutter at the end cuts the thread. The sewing head is driven by a motor with frequency converter. A big advantage over the drive via belt pulleys is a more precise adjustment of the speed. Capacity:up to 2000 bags/hour Bag type:pillow bag and gusset bag Bag material:woven PP bag, PE bag, paper bag Air pressure:6 bar, constant, dry and oil-free Air consumption:~ 5 Nm³/hour Power supply:3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Protection class:min. IP54 Power consumption:~ 1,5 kW

Hochleistungs- Verpackungsmaschine für Offensäcke für bis zu 2000 Säcke/Stunde - Der PRINCIPAC ist eine vollautomatische Hochleistungs-Verpackungsmaschine für Offensäcke und ist mit bis zu 2000 Säcken pro Stunde eine der schnellsten der Welt. Der PRINCIPAC zeichnet sich vor allem durch seine hohe Leistung und hohe Flexibilität aus. Es können sowohl Polster- als auch Seitenfaltensäcke mit einem Füllgewicht von 10 kg bis 50 kg verarbeitet werden. Die Säcke können aus gewebtem PP, PE und Papier sein. Diese vollautomatische Offensack-Verpackungsmaschine eignet sich hervorragend für jede Art freifließender Schüttgüter und mit zusätzlicher Ausrüstung wie z.B. einer staubdichten Füllklemme auch für pulvrige Produkte. Je nach Kundenanforderung kann die Hochleistungs-Verpackungsmaschine auch komplett aus Edelstahl gefertigt werden. Weitere Optionen ermöglichen es den PRINCIPAC optimal auf Kundenanforderungen abzustimmen. Leistungsmodelle:bis zu 2000 Säcke/Stunde Sackaufstecken:vollautomatisch Sackzufuhr System:Sackmagazin, system-R, PE-Schlauch Sackart:Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial:gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke Sackbreite:280 - 590 mm & 310 – 620 mm Sacklänge:550 – 1050 mm Füllgewicht:10 – 50 kg Druckluft:6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf:~90 Nm3 /Std. Elektrischer Anschluss:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung:~10 kW

Wir entwickeln speziell auf Kundenbedürfnisse maßgeschneiderte Verpackungskonzepte

The high-performance high-level palletizer PRINCIPAL-H is capable of palletizing up to 2400 bags or cartons per hour. The fast high-level palletizer is equipped with an empty pallet magazine and an outfeed system. A bag flattener at the beginning ensures that the bags are “in shape” for stacking. Flexible layer patterns are made possible by a servomotor-driven overhead rotating device that rotates the bags to the required position. For example, the bags can be positioned so that the bag seams point inwards or barcodes can be read from the outside. A well-structured layer pattern is guaranteed by the synchronous belt drive of the layer pusher, which enables the exact positioning of the bags or boxes, and the motor-driven front and side shifters, which ensure a stable and right-angled layer. Capacity:up to 2400 units/hour Unit weight:5 - 80 kg Unit dimension:max. 1000 x 600 mm (L x W) Pallet dimension:1500 x 1200 mm (L x W) Pallet height:max. 2500 mm (incl. pallet) Pallet weight:max. 2100 kg (incl. pallet) Number of layers:up to 16 layers Turning device:Over head turner Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~25 Nm3 /h Power supply:3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Power consumption:~20 kW

As the name suggests, the FFS-Combi Version of the open-mouth bagging machines has an additional FFS module, allowing bags not only to be used from the bag magazine but also to be produced from tubular film. The CERTOPAC and PRINCIPAC open-mouth bagging machines are available as FFS-Combi Versions. The additional FFS module is also available for the CIRCUPAC bagging carousel. The changeover from the bag magazine to the production of bags from the tubular film is simple and convenient on the operating panel. The filling process is identical for both variants. The bags are either separated from the bag magazine or produced from tubular film and conveyed to the pick-up station. There the bag is put onto the filling spout, filled, and placed on the conveyor belt. From there it is transported to the bag closing machine, which sews, seals, or glues the bag depending on the material.

The high-performance bagging carousel CIRCUPAC has been specially developed for the packaging of flour and powdery products in pillow bags and gusset bags with a filling weight of 10 kg to 50 kg. The CIRCUPAC is ideal for filling prefabricated open mouth bags made of woven PP, PE or paper. The special feature of the packaging machine is the continuously rotating carousel: All components are precisely matched to each other, so that the entire process is carried out without a start-stop system. A maximum output of up to 1200 bags per hour can be achieved. All movements are controlled by an intelligent master servo motor controller and are precisely coordinated with each other. An extended filling time by six filling stations as well as the constant compression of the product by special vibration plates result in a well-filled bag. Capacity:up to 1200 bags/hour Bag placing:fully automatic Bag feeding system:bag magazine, system-R, tubular PE-reel Bag type:pillow bag and gusseted bag Bag material:woven PP bags, Paper bags, PE-bags Bag width:330 - 640 mm Bag length:600 – 1200 mm Filling weight:10 – 50 kg Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~90 Nm3 /hour & ~150 Nm3 /hour Power supply:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Power consumption:~20 kW

The Twin Version of the open-mouth bagging machine combines two bag placers and two filling stations in one machine. Two STATEC BINDER high-performance net weighers ensure that the product is precisely dosed and weighed. When the required weight is reached, the weigh hopper opens and the product flows into the attached bag at the filling spout. A high-performance bag closing machine enables fast sewing, sealing, or gluing of the bags. The high performance of the Twin Version is achieved by always separating two bags simultaneously, transporting them to the pick-up station, fixing them onto the filling spout, filling them, and placing them on the conveyor belt. The bags are then transported one after the other to the bag closing machine. For example, the PRINCIPAC-Twin can handle up to 2400 bags per hour with a filling weight between 10 kg and 50 kg.

The semi-automatic Big Bag Filling Station enables the filling of Big Bags (FIBC) with one, two or four loops and Octabins with a filling weight from 500 kg to 1500 kg. With 150 Big Bags per hour, our Big Bag Filling Station is one of the fastest in the world. Additionally, the extremely stable construction and the high reliability characterize the Big Bag Filling Station. There are two versions of the Big Bag Filling Station – one with gross and one with net weighing. The difference between the two weighing variants is that gross weighing weighs the product in the bag during filling and net weighing weighs it in a weigh hopper before filling. The advantage of net weighing is that the big bags can be filled at higher speeds. Highest weighing accuracy is achieved with both variants. System:Gross weighing OR Net weighing Capacity:up to 50 bags/hour OR up to 150 bags/hour Type of bag:1, 2 and 4 loops, with or without collar / octagonal box Weighing range:500 - 1500 kg